測定・計測することで向上できる表面処理の技術

「大型機械加工+表面処理.com」のように機械部品に表面処理加工を行うことを生業にしている企業では、製品へ付加した機能性が正常に発揮することがお客様への価値となります。製品はあくまでもお客様の設備に組み込まれたり、様々な環境下の生産ラインの中で使用されるために、設計・製作段階では100%の問題を予測することはできません。それだけに、表面処理を行う企業は、測定・検査装置を充実させることで、自社の技術力を向上させることができると、「大型機械加工+表面処理.com」では考えております。
これまで取り揃えた検査測定装置は38を超え、様々な角度からの品質管理を行うことが可能となっております。当社が納品する製品の効果測定・検証だけでなく、お客様が現在生産現場で抱えている表面処理のトラブルの原因調査・究明にも対応しております。
当社へご依頼する場合の表面処理加工の品質には絶対の自信がございますので、ご安心してご依頼ください。

　表面処理の品質管理を高いレベルで効果・検証する検査測定装置

＜　検査測定装置の一覧　＞

・超音波硬度計 ・電気マイクロメーター
・ミクロビッカース硬度計 ・電子線マイクロアナライザー
・表面粗度測定器 ・X線光電子分析装置　(ESCA・オージェ・SIMS)
・光沢度測定器 ・オートグラフ
・原子吸光光度計 ・万能耐摩耗試験設備(自社製)
・分光光度計 ・テーバー式摩耗試験機
・超音波膜厚計 ・ロールスコープ
・超音波探傷器 ・キャピラリー式電気泳動分析装置
・磁気探傷器 ・X線回析装置
・熱・構造解析システム ・深度計
・マイクロハイスコープシステム ・ダイナミック超微小硬度計
・表面接触角測定器 ・ISO型塩水噴霧/キャス試験機
・高周波プラズマ発光分析装置 ・コロナ放電用検査機
・蛍光X線分析装置 ・ロックウェル硬度計
・金属顕微鏡 ・レーザー顕微鏡
・ロックウェル硬度計 ・液体クロマトグラフ
・摩擦摩耗試験機 ・パーティクルカウンター
・鏡面計

表面処理の品質トラブルの調査・分析サービス

機械部品の機能性の低下は、様々な要因によって引き起こされます。生産現場の温度や湿度、金属に付着する溶液の性質（酸性やアルカリ性・各種化学反応）によって、その耐久性や機能性が大きく変化します。中には機械部品に表面処理を行う段階では誰も予想できなかったトラブルを引き起こすこともあります。このようなケースに於いて、原因を究明するためには品質トラブルが発生した機械部品を様々な角度からの調査・分析するための複数の検査・分析装置が必要不可欠です。
「大型機械加工+表面処理.com」では、表面処理加工を行った製品の表面の成分分析や表面解析を必要に応じて行っています。出荷前の状態を記録することで、万が一お客様のところで機械部品の品質トラブルが発生した際に、品質トラブルが起こった機械部品を調査・分析することでその原因を究明することができるからです。過去には、ご注文いただいた製品の表面処理仕様が、お客様もお気づきになっていない成分の付着する環境で使用され、表面が腐食するトラブルの事例がありました。このケースでは、機械部品の表面を調査・分析することでその原因が究明でき、その対策を行うことで適切な表面処理を行うことができました。機械部品へ表面処理を行っている現場では、このようにしっかりとトラブルの原因を調べれば、最適な表面処理を行うことができる場合も多いのです。

表面処理加工の品質問題を解決する表面解析・成分分析サービス

＜　表面処理技術コンサルティングメニュー　＞
　　 ・　極表面層成分分析
　　 ・　材料特性試験
　　 ・　各種表面処理試験片の作成
　　 ・　試験調査